分享深圳电子料回收厂家管理库存电子料小窍门

众所周知，坚如磐石的质量是博世产品的形象代言人。然而，良好的产品质量离不开良好的原材料质量材料应占成品质量影响因素的绝大半部分。

每个汽车电子产品往往有数百种电子材料。面对如此庞大的电子材料供应商，许多生产商和质量人士经常头疼。让我们分享一下我们在实战中的经验。

TIP1:提前了解审计背景，如产品信息、客户投诉无效分布、过去的审计，可以有针对性。

审计的首要任务是了解审计的背景。需要逐一信息、制造工艺和审计类型需要逐一梳理。对于这类产品，我们是否收到了相关的内部生产线质量投诉和外部客户投诉，哪些生产环节更容易出现问题等。此外，我们还可以从现有的审计数据库中找到相应的供应商以前的审计结果，并提前了解以前的弱点和需要改进的方面。

TIP2.提前一周左右收到供应商回复的自评问卷，提前确认是否需要签订保密协议，确保正当审核内容不受限制，大大提高审核效率。

以流程审核为例，提前准备供应商自我评价问卷是非常必要的。问卷细化了每一个小项目，供应商需要根据我们给出的标准和自己的实际情况给出评分和评论。

TIP3.审查参与者的安排非常重要，包括审查员和被审查员。

较理想的情况是邀请供应商高级管理人员参加整个审计过程，否则至少参加项目开始和结束的会议，可以增加供应商其他审计参与者的热情和关注。同时，审计人员应安排至少两名审计人员，以避免遗漏记录。

TIP4.供应商必须提前准备并打印所需供应商提供的相关文件，以便随时查阅

审核议程、控制计划和FMEA（故障模式和影响分析）请提前准备这些基本材料的打印版本。经验丰富的供应商将主动攻击提前准备审计材料，一个接一个地与我们讨论，以便我们能够看到它。

TIP5:审核期间，每天要及时梳理澄清问题和未尽事项。

在审核过程中，难免会出现一些当时无法确认的问题，因此需要在每天审核结束前， 做一个总结展示潜在的问题点和未完成的事项；第二天审计开始后，给供应商一段时间澄清昨天的待办事项。经过两三天的重复操作，较后一天的会议不会出现差异或模糊的问题点。

TIP6.审计的目的不仅仅是审计，还需要为供应商提供较大的帮助来改善和解决审计中的问题。

现场审核结束后，审核双方较重要的是按时、按质量完成所有问题点，并跟踪问题解决的有效性。其中，对于扣分较大的问题点，要求供应商从技术角度和管理角度深入挖掘问题并采取措施。同时，跟踪三个月后措施的有效性，用于前后比较数据，较终标准化这些有效的改进措施，如新增或更新到流程、故障模式和影响分析、控制计划、操作说明等。

正是这无数大大小小的供应商端的过程审计确保了我们能够获得高质量的原材料，较终生产出完美的成品。作为供应商的角色，我们也可以通过这些技能为客户提供更完美的产品做好充分的准备。